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金屬的加工工藝方法有很多,其中切削加工是金屬加工中比較常見,應(yīng)用較廣的一種.而在金屬切削加工的過程中,刀具與工件.刀具與切屑面會產(chǎn)生很大的摩擦,導(dǎo)致刀具磨損,從而影響工件已加工表面的質(zhì)量,這時切削液的使用就起著相當(dāng)重要的作用.

以下為切削液的作用:

一.冷卻作用

   切削液的冷卻作用,降低切削溫度,減少刀具的磨損,延長刀具的使用壽命.另外,可以防止工件熱變形,抑制加工表面熱變質(zhì)層的產(chǎn)生,提高工件的加工精度和生產(chǎn)效果.

二.潤滑作用

   切削液的潤滑作用,是指減小前刀具與切屑,工件表面之間的摩擦,磨損和粘附的能力.選用適合的切削液,既可以減少刀具界面的摩擦,延長刀具壽命,又可以減少積屑瘤產(chǎn)生的機會.

三.清洗作用

   在金屬加工的過程中,會產(chǎn)生一些細碎的切屑,金屬粉末及砂輪的砂粒粉末粘附在刀具,二件加工表面,以及機械機床的部件之間,從而造成刀具摩擦增大,機械磨損,工件表面質(zhì)量變壞,刀具壽命縮短和工件加工精度降低.因此,切削液須具有優(yōu)良的清洗作用,提高沖刷能力,及時將細碎切屑,砂粒,粘結(jié)劑的粉末沖走.

四,防銹作用

    在金屬加工的過程中,工件和機床往往會因為各種原因而產(chǎn)生銹蝕現(xiàn)象.因此切削液必須本身不但對機床,刀具和工件不產(chǎn)生銹蝕,而且對金屬制品具有良好的防銹性能.

   切削液優(yōu)良的性能,使切削液在金屬切削中發(fā)揮著巨大的作用.合理的選用切削液可以延長刀具壽命,保證和提高加工精度,防止工件和機床銹蝕,提高切削加工效率,降低能耗和生產(chǎn)成本.