歡迎您來到寧波海納潤滑油有限公司官網(wǎng)
全國服務(wù)熱線：400-889-4835
周一到周五：8:30~17:00
軋制是旋轉(zhuǎn)的軋輥給予軋件以壓力，使軋件產(chǎn)生塑性變形的一種金屬加工方式。軋制時(shí)軋件斷面減小，變形、延伸和展寬，軋件與軋輥間有相對滑動(dòng)，產(chǎn)生摩擦與磨損。冷軋是指低于再結(jié)晶溫度的軋制加工，冷軋質(zhì)量好，精度高，厚度均勻，機(jī)械性能好，是非常重要的金屬塑性加工方式。軋制時(shí)要克服巨大的摩擦力，改善軋輥和軋材間的潤滑狀態(tài)，減小摩擦力是提高軋制效率的有效辦法。
軋制油乳化液在使用過程中隨著溫度、高壓噴嘴剪切、連續(xù)循環(huán)等因素的變化，影響乳化液中油粒粒徑的分布，出現(xiàn)各種問題，下面就軋制油在使用過程出現(xiàn)的一些問題給出相應(yīng)的解決方法！
打滑現(xiàn)象
打滑是由于鋼板與軋輥之間的油膜厚度過大或流體潤滑的范圍增加，降低了摩擦系數(shù)，摩擦系數(shù)降到一定值的時(shí)候，就會出現(xiàn)打滑現(xiàn)象。打滑傷痕很深只有換輥才能解決。軋制生產(chǎn)中值的重視。
解決方法：
降低濃度、溫度、減少鐵粉含量（撇油、開磁過濾） 改變軋輥粗糙度（增大）
劃傷：主要是潤滑不足引起的劃傷
1.高速軋鋼是大壓下、產(chǎn)生大量變形熱，軋輥與鋼板的溫度升高，乳化液噴射量不夠的情況下軋輥與鋼板之間的油膜厚度變薄，油膜量變小，軋輥與鋼板直接接觸產(chǎn)生熱劃傷；
2.如果在軋制條件比較好的情況下，出現(xiàn)熱劃傷，軋制油膜有可能強(qiáng)度不夠；
3.軋制速度偏高，壓下率偏大，材料硬度過大，可適當(dāng)降速，調(diào)整軋制工藝
解決方法：
1.提高乳化液溫度
2.提高乳化液濃度
3.提高乳化液噴射量（針對上下輥表面）
4.改變軋輥粗糙度（降低）
軋制力上升
軋制極薄板壓下量過大或軋制鋼板硬度過大時(shí)非常容易引起軋制力上升，當(dāng)然有必要考慮壓下率和張力的分配情況，因?yàn)閺埩梢愿淖兘饘俚淖冃慰沽?。此外，潤滑方面還可以采取的方法：因?yàn)闈櫥芨淖冏冃詤^(qū)的應(yīng)力狀態(tài)，使軋制變形變的容易。
解決方法
適當(dāng)提高乳化液的溫度和濃度，以提高鋼板表面乳化液的附著量、增強(qiáng)潤滑、增加油性劑極壓劑的反應(yīng)能力，降低鋼板的變形抗力，提高軋輥的熱膨脹程度等效果來降低軋制力；
降低軋輥的粗糙度降低摩擦系數(shù)減少軋制負(fù)荷；
檢查乳化液中是否有大量異油等雜質(zhì)；
冷卻器和加熱器等泄露；
進(jìn)入堿性物質(zhì)或自來水等（排放部分或全部更新）。
軋制鋼板生銹或斑跡（乳斑）
1.軋制過程沒有清除掉乳液、水，是產(chǎn)生最大原因
2.軋機(jī)周圍環(huán)境的濕度大
3.鋼板酸洗沒有清洗干凈或帶銹
4.提高油的抗氧化能力
解決方法
a. 檢查酸洗的清洗段和烘干設(shè)備鋼板表面氯離子過高 ；
b. 對軋出鋼板進(jìn)行有效的擠干或壓縮空氣吹掃（檢查擠干輥及壓縮空氣壓力和干燥情況）；
c. 適當(dāng)提高乳化液溫度，提高鋼板溫度，增加水分蒸發(fā) ；
d. 保證液位正常，切勿低液位軋鋼，定期撇油。
軋制鋼板發(fā)黑
1.乳化液溫度過高或過低
2.乳化液濃度過低或軋制力大
3.原料材質(zhì)有缺陷或酸洗清洗不潔
4.乳化液中鐵粉過多
5.軋輥粗糙度改進(jìn)（降低粗糙度）
6.檢查是否有雜油流入（即使清除排液）
震動(dòng)
現(xiàn)象：震動(dòng)時(shí)，鋼板厚度產(chǎn)生波動(dòng)，同時(shí)引起張力波動(dòng)，易造成斷帶。
1.制速度過高成品道次厚度薄、壓力低、變形量小
2.帶鋼前張力可能大
3.潤滑情況可能太好或太差
4.工作輥粗糙度可能不夠
5.支承輥、中間輥可能有損傷
6.軋輥軸承內(nèi)和軸承座間隙可能大
7.牌坊窗口間隙可能大
以上就是寧波海納為您分享的有關(guān)于軋制油劃傷、打滑、發(fā)黑......解決方案的相關(guān)知識，希望您看了本文會對您有所幫助的。更多精彩資訊歡迎關(guān)注我們：http://ybs888.cn
