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切削油或切削液是金屬切削加工的重要配套材料。在金屬加工作業(yè)中，切削油基本上可區(qū)分為油性切削油、水溶性切削油、合成切削液三大類，起到潤滑、冷卻、防銹、清洗等作用。
目前，以汽車零部件加工為主的運輸設備制造業(yè)消耗的金屬加工油液數量依然在各行業(yè)中列居首位，約占40%~45%。一家中等規(guī)模的汽車零部件配套企業(yè)每年使用各種金屬加工油在400噸左右，其中各種切削油約200噸、切削液約60噸。
汽車零部件制造工藝的不斷更新，對切削油液也提出了高性能、多功能和長壽命等要求，所以了解切削油相關研究進展和不同工序使用及維護的知識是必備的。下面就跟著海納小編一起來了解一下有關切削液的相關知識吧！
切削液的維護管理
1、配液前的準備工作
在換液前，除了要采用機械手段清除堆積的污物以外，還須對系統(tǒng)進行清洗消毒，以防止微生物感染新液，導致新液迅速腐敗。系統(tǒng)消毒可以選用專門的系統(tǒng)消毒液，一般要求將消毒液按一定濃度稀釋后在系統(tǒng)內循環(huán)數小時，以達到殺菌的目的。
2、在用切削液的檢測
切削液的指標檢測是切削液維護的一個重要組成部分，以便及時發(fā)現使用中的問題，并適時作出調整。切削液常規(guī)的檢測指標包括濃度、pH值、防銹性能、穩(wěn)定性等內容。對一些維護管理工作較為規(guī)范，常規(guī)指標無明顯劣變的集中供液系統(tǒng)，還可以對過濾性、雜質含量以及粘度等參數進行檢測，以此來確定切削液的內在質量情況。
切削液濃度過低會導致切削液潤滑、防銹性能降低和細菌急劇增長，從而影響刀具的使用壽命、工件的加工精度和設備的工作效率；濃度過高，則可能引起加工過程中泡沫增加，并造成對操作者皮膚的刺激，從經濟角度看也是一種浪費。
pH值也是切削液的一項重要指標。切削液的pH值過高，可能會造成操作者皮膚過敏和有色金屬腐蝕；pH值過低，則會影響切削液的防銹性能和抗菌性能。目前，切削液的pH值的檢測方法主要有pH試紙法和pH計法。pH計法能夠準確得到在用液的pH值，而pH試紙法雖然精度稍差，但操作簡便，更適于現場應用。穩(wěn)定性良好的切削液有利于產品性能的持久保持。
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