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切削液是切削（包括磨削）加工過程中的輔助性材料，也是改善加工條件及效果的輔助手段，合理使用切削液可以有效地減小切削過程中的摩擦，改善散熱條件，降低切削力、切削溫度和刀具磨損，提高刀具耐用度和切削效率，保證已加工表面質量并降低產(chǎn)品的加工成本。

水基切削液的維護

水基切削液的維護管理有兩個方面，一是防止外界污染物的混入和及時清除，另一個是保持水基工作液的性能穩(wěn)定，如濃度、防銹性、pH值及抗菌能力等。

水基切削液的濃度應該控制在規(guī)定的范圍之內，以便保證各種性能符合要求。濃度的測定可用折光、乳液含油量或測定某一特定成分（如堿值和醇胺含量）等方法。通過濃度測定來決定經(jīng)過一段時間使用之后是需要補加水還是需要補加濃縮物。

工位上的水基切削液

水基液的pH值在使用過程中通常會有所下降。pH值的降低可造成切削液的防銹性、抗菌能力變差，如果在濃度符合要求、pH值達不到規(guī)定值時，應及時用三乙醇胺等提高工作液的pH值并使其控制在規(guī)定范圍內。防銹性降低的原因是防銹劑消耗、pH下降、細菌繁殖及工作液濃度過低等，要針對具體原因加以解決。如因防銹劑消耗過多，也可在工作液中補加防銹劑。水基切削液在使用過程中維護管理得當，不僅可獲得最佳切削加工效果，而且可以大大延長水基切削液的使用壽命，減少廢液排放量，從而獲得更大的經(jīng)濟收益。

油基切削液的維護

油基切削液的維護管理相對比較簡單，要注意的事項有：混入水分和切屑聚集和混入潤滑油。油基切削液中的水都是由外界混入的，一個比較容易被忽略的來源是被加工件帶來的上道工序的水基切削液。切削油中含水后會產(chǎn)生乳化、腐蝕及潤滑性降低等缺點。切削油中的水可采用沉降分離、過濾等方法除去。大量的切屑特別是一些細小切屑易沉積在油箱底部，會促進油的氧化劣變、產(chǎn)生膠狀物、增加酸值，所以應及時清除。許多機床都有漏油問題，特別是滾齒機一類的機床，因其結構特點使其很難避免潤滑油與切削液的互混。潤滑油的混入將影響切削液的性能，混入過多的潤滑油而造成切削性能不能滿足要求時，應補加添加劑或更換切削液。

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