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（一）冷卻

1）為了解決切削熱。

2）冷卻作用與切削液組成、類型、濃度、切屑、刀具、流量、給液方式及角度有關(guān)。

（二）潤滑

1）在摩擦體間加入介質(zhì)（油、切削液），部分降低摩擦熱，但對塑性變形無影響，阻止切削瘤產(chǎn)生，保護(hù)已加工表面。

2）極壓概念：在高溫、高壓下，使?jié)櫥橘|(zhì)損失了（油膜沒有了），形成了固體與固體直接接觸，而加入EP（如硫、磷、氯），在金屬表面產(chǎn)生了化學(xué)反應(yīng)形成一種反應(yīng)膜。

（三）防銹

防銹作用為兩方面：1）工件，一般要求加工后8~24小時(shí)不銹，較高要求3~5天不銹。2）設(shè)備，使用任何一種切削液都應(yīng)對設(shè)備提高防銹保護(hù)，普通的防銹切削液可直接用作水基防銹劑。

（四）清洗

1）沖走切屑，清洗砂輪。判斷清洗性好壞，一是去污能力，一是自身析油的自復(fù)能力。

2）全合成磨削液可直接作為防銹清洗劑。

（五）產(chǎn)品共性

切削油——防銹油

超精磨油——溶劑型防銹油

乳化油——防銹性乳化切削液

合成液——水基防銹劑，防銹清洗劑

（六）產(chǎn)品特點(diǎn)

油基液：優(yōu)點(diǎn)：穩(wěn)定、良好的潤滑性和切削性、壽命長、維護(hù)工作量小，不受細(xì)菌侵蝕，防銹好。

缺點(diǎn)：冷卻性差，產(chǎn)生油霧，污染環(huán)境等。

水基液：優(yōu)點(diǎn)：冷卻性好，散熱快，成本低（使用濃度3~15%）。

缺點(diǎn)：易受細(xì)菌影響，排放需專業(yè)處理。

水基合成切削液：突出了冷卻性能好，防銹性強(qiáng)，其潤滑性比乳化液和微乳液差，是磨削加工的良好產(chǎn)品，也可用于一般普通的切削加工。

乳化液：突出了潤滑性和極壓性，一般多用于較難加工材質(zhì)。

微乳化液：是集合成切削液與乳化液的優(yōu)點(diǎn)，綜合性能 佳，適用范圍 廣。