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 一 切削液到底是個啥？

      切削液是一種在金屬切削、磨削加工過程中用來冷卻和潤滑刀具和工件的工業(yè)用液體，由多種功能助劑經(jīng)科學(xué)復(fù)合配伍而成，同時具備良好的冷卻性能、潤滑性能、防銹性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀釋等特 點。

       對于不同切削加工類型，金屬的切除特性是不一樣的，對切削液的要求也隨之不同。以下對一些常用的切削 類型的切削液的選擇進(jìn)行簡單的介紹。

二 車削、鏜削加工怎么選切削液？

1 粗車怎么選切削液？

      粗車加工特點：粗車時加工余量較大，因而切削深度和進(jìn)給量都較大，切削阻 力大，產(chǎn)生大量切削熱，刀具磨損也較嚴(yán)重。

      選擇建議：根據(jù)粗車加工以上特點，應(yīng)選擇用以冷卻作用為主并具 有一定清洗、潤滑和防銹作用的水基切削液，將切削熱及時帶走，降低切削 溫度，從而提高刀具耐用度，一般選用極壓乳化液效果更好。

       極壓乳化液除 冷卻性能好之外，還具備良好的極壓潤滑性，可明顯延長刀具使用壽命，提 高切削效率，使用水基切削液要注意機床導(dǎo)軌面的保養(yǎng)，下班前要將工作臺 上的切削液擦干，涂上潤滑油。 
       
2 精車怎么選切削液？

       精車加工特點：精車時，切削余量較小，進(jìn)給量小，要求保證工件的精度和粗糙 度。精車時由于切削力小，溫度不高。

       選擇建議：根據(jù)精車加工特點，宜采用高濃度(10%以上)的乳化 液和含油性添加劑的切削液為宜。對于精度要求很高的車削，如精車螺紋， 可采用菜籽油、豆油或其他產(chǎn)品作潤滑液以達(dá)到精度要求。

3 鏜削怎么選切削液？

       鏜削機理與車削一樣，不過它是內(nèi)孔加工，切削時的切削速度不 高，但散熱條件差，可采用乳化液作切削液，使用時應(yīng)適當(dāng)增加切削液的流 量和壓力。   

三 銑削加工怎么選切削液？
       
       銑削加工特點：銑削是斷續(xù)切削，每個刀齒的切削深度時刻變化，容易產(chǎn)生振動和一定 的沖擊力，所以銑削條件比車削條件差。

       選擇建議：


       1.高速銑削時，需要冷卻性好，并有 一定潤滑性能的切削液，如極壓乳化液。

       2.在低速銑削時，要求用潤滑性好的 切削油，如精密切削油和非活性極壓油。對不銹鋼和耐熱合金鋼，可用含 硫、氯極壓添加劑的切削液.   
       
四  螺紋加工怎么選切削液？

      切削螺紋加工特點：切削螺紋時，刀具與切削材料成楔形接觸，刀刃三面被切削材料所包 圍，切削力矩大，排屑較困難，熱量不能及時由切屑帶走，刀具容易磨損， 切屑碎片擠塞并且容易產(chǎn)生振動。

       選擇建議：尤其是車螺紋和攻螺紋時切削條件更苛 刻，有時會出現(xiàn)崩刃和絲錐折斷，此時要求切削液同時具備較低的摩擦系數(shù) 和較高的極壓性，以減少刀具的摩擦阻力和延長刀具使用壽命，一般應(yīng)選用 同時含有油性劑和極壓劑的復(fù)合切削液。

       此外，攻螺紋時切削液的滲透性能 很重要，切削液能否及時滲透到刀刃上，對絲錐的耐用度影響很大，切削液 的滲透性與粘度有關(guān)，粘度小的油滲透性較好，必要時可加入少量的柴油或 煤油來提高滲透效果。

       有的場合，如盲孔攻螺紋時切削液很難進(jìn)入孔中，這時采用粘度大，附著力強的切削液效果反而更好。

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