水性切削液的廢液是工業(yè)廢水中難以處理的含油廢液,用簡單的處理方法和裝置很難達到法律規(guī)定的合格水質。
廢液的性狀方面,礦物油含量、COD、BOD值較高,處理裝置所承受的負荷非常大。
特別是乳化型的產品,含有大量易溶/分散于水的有機胺和表面活性劑,為了完全除去這些物質,必須同時使用幾種處理方法。
其預處理方法主要有兩個部分:
(1)粗分離
簡單除油、除雜,分離出的 雜油 按照危險廢物HW09類、 污泥 按照固體廢物(也是危險廢物)進行處置
(2)濃縮與回用
回收中水進行回用,濃縮物排入廢液池進行廢液處理
廢液的處理方法有各種方式及其組合,一般的處理方法如下所示。
1 廢液 →4
↓
2 儲存池
↓
3 分離浮油
↓
4 一般廢水 →7
↓
5 絮凝處理
↓
6 固液分離
↓
7 活性污泥處理
↓
8 污泥去除
↓
9 水質檢查
↓
10 達標排放
作為一次處理法使用的是凝集處理法(沉淀法、加壓浮起法等),但是僅僅使用一次處理就很難得到法律規(guī)定合格的水質,所以要進行二次、三次處理。作為二次處理法經(jīng)常使用的是活性污泥法等微生物處理法。在水質限制嚴格的地方,也有需要活性炭吸附法和反滲透法等三次處理的情況。
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對于不同切削加工類型,金屬的切除特性是不一樣的,較難的切削加工對切削液要求也較高。切削過程的難易程度,按從難到易的次序排列如下:內拉削-外拉削-攻絲-螺紋加工-滾齒-深孔鉆-鏜孔-用成形刀具切削螺紋-高速低進給切削螺紋-銑削-鉆孔-刨削-車削(單刃刀具)-鋸削磨削。