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多泡

在切削液使用過程中，泡沫巨多，溢出地面，影響現(xiàn)場工作環(huán)境。

1、觀察是否采用了無紡布做碎屑的過濾裝置，如果是，需要換掉，因?yàn)闊o紡布可以強(qiáng)烈吸附消泡添加劑。

2、添加消泡劑，治標(biāo)不治本，建議換上菲特斯切削液，使用低泡，便于觀察加工現(xiàn)狀。

銅皂

銅材的工件，表面產(chǎn)生一層黏性很強(qiáng)的物質(zhì)，難以清洗，為何？

黏性很強(qiáng)的物質(zhì)為銅皂，一般是用全合成加工銅材產(chǎn)品產(chǎn)生的，這東西一般的煤油/柴油等溶劑是難以清洗的，須用特殊的清洗劑。解決的方法：把全合成切削液換成半合成切削液。

變色

加工液顏色突然變色，如變黃/變綠/變紅，什么原因？

1、變黃，一般是全合成出現(xiàn)的現(xiàn)象，主要是加工過鑄鐵過多，產(chǎn)生一種鐵菌（鐵的氧化物）形成的，除了外觀不好看外，對(duì)工作液質(zhì)量是沒什么影響的，潤滑和防銹性能不會(huì)打折。

2、變綠，是加工了銅的產(chǎn)品，游離的銅離子導(dǎo)致變色，不影響加工液的質(zhì)量。

3、變紅，可能是刀具的鈷析出，這個(gè)需要更換具有防止鈷析出功能的切削液。

腐蝕

在切削液使用過程中，機(jī)臺(tái)的油漆脫落，密封圈破裂失效。

此現(xiàn)象一般是使用全合成半合成產(chǎn)品居多，主要是切削液中含有不當(dāng)?shù)谋砻婊钚蕴砑觿?，這些添加劑會(huì)降低油漆的附著力和溶解密封圈的橡膠成分，造成機(jī)臺(tái)油漆脫落，密封圈破裂失效的現(xiàn)象，此情況需要換上菲特斯一類不腐蝕油漆和橡膠圈的加工液。

生銹

客戶加工的鋼件/鑄鐵件，突然生銹，為何？

工件突然生銹，很可能的原因：

1、濃度變低，在確定之后，添加新的工作液，提高濃度就可以了。

2、檢查工件是否存在堆疊現(xiàn)象，若存在，讓客戶不堆疊即可；若不得不堆疊，則要提高工作液的濃度或換一種防銹性更強(qiáng)的切削液。

3、操作工手直接觸摸工件，也可能會(huì)生銹，因?yàn)槭稚虾顾新然c成分，氯離子電離出來，腐蝕工件。解決方法：戴上手套操作。

4、夏天氣溫高，水分揮發(fā)快，有些品牌切削液使用了過多的無機(jī)鹽防銹，造成無機(jī)鹽飽和析出腐蝕工件。解決方法：補(bǔ)充新液或換上菲特斯的產(chǎn)品。

發(fā)黑

鋁材的工件，產(chǎn)生白斑或顏色變黑，什么原因？

（一）鋁材產(chǎn)生白斑，有兩個(gè)原因：

1、附在工件表面的水電解，發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，只需風(fēng)槍吹干工件表面的水，往工作液中加點(diǎn)鋁緩蝕劑即可。

2、霉菌導(dǎo)致，工作液的PH值降低，導(dǎo)致微生物暴長，在測定PH值下降后，先滅菌，再加點(diǎn)堿值保持劑即可。

（二）鋁材工件變黑：是工作液PH值過高導(dǎo)致，添加PH值調(diào)和劑，測定PH值在8.8-9.3之間即可。

差異

同一種產(chǎn)品，在不同客戶使用，效果卻大不相同，為何？

1、使用方法不當(dāng)或者工藝不同：工人維護(hù)不當(dāng)導(dǎo)致壽命縮短，濃度過低導(dǎo)致潤滑防銹下降，導(dǎo)軌漏油嚴(yán)重導(dǎo)致細(xì)菌繁殖過快，工藝苛刻導(dǎo)致加工效果不佳，需詳細(xì)了解客戶現(xiàn)場使用情況。

2、水質(zhì)原因：不同地區(qū)水的硬度不同，氯離子含量也不同，此情況需要使用些抗硬水和耐氯的產(chǎn)品。

3、個(gè)人習(xí)慣問題：有些操作工習(xí)慣了之前的味道，換上新的一種，開始會(huì)有點(diǎn)不適應(yīng)，過1-2個(gè)星期就適應(yīng)了。

過敏

操作工出現(xiàn)皮膚過敏，如發(fā)紅發(fā)癢，為何？
1、若是大批人出現(xiàn)現(xiàn)象，則很可能是切削液問題，切削液中使用了刺激皮膚的添加劑，如：亞硝酸鈉、甲醛或其他脫脂很強(qiáng)的添加劑。此情況需更換一種切削液。

2、若是個(gè)別人有情況，則可能是個(gè)人膚質(zhì)問題，擦點(diǎn)凡士林或戴手套操作。

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