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保證金屬加工工藝分金屬切削和金屬成型兩大類,電火花加工屬于金屬切削加工,但又不同于一般機(jī)械切削.
電火花加工屬于ISO金屬加工分類;我國國標(biāo)GB7631.5也按此分類,在電火花加工過程中,潤滑劑的作用是冷卻/絕緣和排屑.
一.電火花加工原理
電火花加工基于脈沖放電的腐蝕原理,是一種利用浸在工作液中的兩極間脈沖放電時產(chǎn)生的電蝕,用作蝕除導(dǎo)電材料的特種加工方法,所以也稱為放電加工或電蝕加工.英文簡稱EDM.
當(dāng)工具電極(簡稱電極)與工件電極(簡稱工件)在絕緣液體中靠近時,極間電壓將在兩極間的"相對較靠近點"電離擊穿形成脈沖放電.在微細(xì)的放電通道中瞬時產(chǎn)生大量的熱能,溫度可高達(dá)10000℃以上,壓力也有急劇變化,從而使這一點工作表面局部微量的金屬材料立刻熔化/氣化,并在放電爆炸力的作用下,把熔化的金屬拋出至工作液中,迅速冷凝形成固體的金屬微粒,被工作液帶走,雖然每個脈沖放電蝕除的金屬量極少,但因每秒有106次脈沖放電作用,不斷重復(fù)上述過程,就能迅速達(dá)到蝕除金屬的目的.
二.電火花加工方式及用途
電火花加工分有五類方式:電火花成形加工;利用軸向移動的金屬絲作工具電極,工件按所需形狀和尺寸作軌跡運(yùn)動切割導(dǎo)電材料的電火花線切割加工,電火花磨削,用于加工螺紋環(huán)規(guī)/齒輪等的電火花共軛回轉(zhuǎn)加工以及用于小孔加工/刻印/表面強(qiáng)化等其他種類的加工,電火花加工主要用于加工具有復(fù)雜異形狀的型孔和型腔的模具和零件;加工各種硬/脆材料,如硬質(zhì)合金和淬火鋼等;加工深細(xì)孔/異形/深槽/窄縫和切割薄片等;還可加工各種成型刀具、,樣板和螺紋環(huán)規(guī)等工具和量具.
電火花加工設(shè)備主要由:脈沖電源/間隙自動調(diào)節(jié)器/機(jī)床本體以及電火花加工用油及其過濾系統(tǒng)四部份組成.
三.關(guān)於電火化加工油
電火花加工油是電火花加工工藝使用的潤滑介質(zhì),主要起到絕緣/冷卻和排屑/清潔作用;電火花加工工藝使用初期,較多用水作工作液,其優(yōu)點是冷卻性好/不易著火,但絕緣性/抗腐蝕性和加工精度較差.因此近年來多有使用礦物油/合成油,電火花加工油的質(zhì)量變化大致經(jīng)歷了三個階段:二十世紀(jì)五,六十年代基本使用水和－般礦物油如煤油;二十世紀(jì)七十年代,開始以適當(dāng)?shù)牡V物油加入適量添加劑生產(chǎn)電火花加工專用油敷用,并成為市場主流,但油中含芳烴較多.改革開放以后我國陸續(xù)從國外引進(jìn)許多高性能電火花加工機(jī)床,加之進(jìn)入八十年代,環(huán)保要求日趨嚴(yán)格,因此促進(jìn)了合成型電火花加工油的開發(fā).所謂合成型電火花油是指正,異構(gòu)烷烴,色淺且不含芳烴,對人體刺激小.由于不含芳烴,加工速度稍低于礦油型電火花加工油.國外目前使用高速合成型電火花加工油,即在合成型基礎(chǔ)上添加一些烯烴齊聚物、,高聚物以及烷基萘等添加劑,以改善合成型電火花加工油冷卻性能不足的缺點，,國內(nèi)電火花加工油品種還不多,質(zhì)量尚偏低.電火花加工用油使用中要求潤滑劑具備如下性能:低粘度(－般控制40℃粘度在1.0-3.0之間),高閃點,高沸點.要求絕緣性好,臭味揮發(fā)損失小,對加工物件不污染沒有腐蝕性,氧化安定性好,使用壽命長.隨著電火花加工機(jī)床的躍增和環(huán)保要求的嚴(yán)格,為滿足市場需求,我國潤滑油專業(yè)研究,生產(chǎn)部門正在加快發(fā)展具有良好絕緣性,電極清凈性以及冷卻性好的高性能的合成型電火花加工油,并已顯端倪.
