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很多用戶不知道在金屬切削加工時如何選擇切削用油,不知道選擇用切削油好還是選擇用切削液好;現(xiàn)在,小編跟大家談?wù)勄邢饔秃颓邢饕旱膬?yōu)劣,看看切削液與切削油的性能對比:

  切削油的潤滑性能好,但冷切性能差;切削液與切削油相比,潤滑性能相對較差,冷卻性能較好.切削速度低于30m/分鐘,用切削油(含有極壓抗磨劑的切削油);當切削速度不高于60m/分鐘在高速切削階段時,由于發(fā)熱量大,切削油的傳熱效果差,會使切削區(qū)的溫度過高,會出現(xiàn)切削油產(chǎn)生煙霧和起火等現(xiàn)象,直接影響工件的加工精度,故一般使用水基切削液.

 乳化液兼有切削油的潤滑性和防銹性,與水基切削液極好的冷卻型,對于高低速壓力的金屬切削加工很有效;與切削油相比,具有很好的冷卻型/清洗性,并用水稀釋帶來了經(jīng)濟性,還給操作工帶來了衛(wèi)生和安全性.它的缺點是滋生細菌和霉菌,其有效成分往往因分解而發(fā)臭/變質(zhì).

 全合成切削液的優(yōu)點在于經(jīng)濟型,散熱快,清洗性和工作的可見性,操作工易于控制加工尺寸以內(nèi).同時,其穩(wěn)定性和抗腐敗能力比乳化液強,但潤滑性差,會引起機床活動部件的粘著和磨損.