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拆卸后的機(jī)械零件進(jìn)行清洗是修理工作的重要環(huán)節(jié)。清洗方法和清理質(zhì)量，對(duì)零件鑒定的準(zhǔn)確性、設(shè)備的修復(fù)質(zhì)量、修理成本和使用壽命等都將產(chǎn)生重要影響。
零件的清洗包括清除油污、水垢、積碳、銹層、舊涂裝層等。
1、脫脂
清除零件上的油污，常采用清洗液，如有機(jī)溶劑、堿性溶液、化學(xué)清洗液等。清洗方法有擦洗、浸洗、噴洗、氣相清洗及超聲波清洗等。清洗方式有人工清洗和機(jī)械清洗。
機(jī)械設(shè)備修理中常用擦洗的方法，即將零件放入裝有煤油、輕柴油或化學(xué)清洗劑的容器中，用棉紗擦洗或用毛刷刷洗，以去除零件表面的油污。這種方法操作簡(jiǎn)便、設(shè)備簡(jiǎn)單，但效率低，用于單件小批生產(chǎn)的中小型零件及大型零件的工作表面的脫脂。一般不宜用汽油作清洗劑，因其有溶脂性，會(huì)損害身體且容易造成火災(zāi)。
噴洗是將具有一定壓力和溫度的清洗液噴射到零件表面，以清除油污。這種方法清洗效果好、生產(chǎn)率高，但設(shè)備復(fù)雜，適用零件形狀不太復(fù)雜、表面有較嚴(yán)重油垢的零件的清洗。
清洗不同材料的零件和不同潤(rùn)滑材料產(chǎn)生的油污，應(yīng)采用不同的清洗劑。清洗動(dòng)、植物油污，可用堿性溶液，因?yàn)樗c堿性溶液起皂化作用，生成肥皂和甘油溶于水中。
但堿性溶液對(duì)不同金屬有不同程度的腐蝕性，尤其對(duì)鋁的腐蝕較強(qiáng)。因此清洗不同的金屬零件應(yīng)該采用不同的配方。
礦物油不溶于堿溶液，因此清洗零件表面的礦物油油垢，需加入乳化劑，使油脂形成乳濁液而脫離零件表面。為加速去除油垢的過程，可采用加熱、攪拌、壓力噴洗、超聲波清洗等措施。
2、除銹
零件表面的腐蝕物，如鋼鐵零件的表面銹蝕，在機(jī)械設(shè)備修理中，為保證修理質(zhì)量，必須徹底清除。根據(jù)具體情況，目前主要采用機(jī)械、化學(xué)和電化學(xué)等方法進(jìn)行清除。
1）電化學(xué)法除銹
電化學(xué)除銹又稱電解腐蝕，這種方法可節(jié)約化學(xué)藥品，除銹效率高、除銹質(zhì)量好，但消耗能量大且設(shè)備復(fù)雜。常用的方法有陽(yáng)極腐蝕，即把銹蝕件作為陽(yáng)極，故稱陽(yáng)極腐蝕。還有陰極腐蝕，即把銹蝕件作為陰極，用鉛或鉛銻合金作陽(yáng)極。陽(yáng)極腐蝕的主要缺點(diǎn)是當(dāng)電流密度過高時(shí)，易腐蝕過度，破壞零件表面，故適用于外形簡(jiǎn)單的零件。陰極腐蝕無過蝕問題，但氫容易浸入金屬中，產(chǎn)生氫脆，降低零件塑性。
2）機(jī)械法除銹
利用機(jī)械摩擦、切削等作用清除零件表面銹層。常用方法有刷、磨、拋光、噴砂等。單件小批生產(chǎn)或修理中可由人工打磨銹蝕表面；成批生產(chǎn)或有條件的場(chǎng)合，可采用機(jī)器除銹，如電動(dòng)磨光、拋光、滾光等。噴砂法除銹是利用壓縮空氣，把一定粒度的砂子通過噴槍噴在零件銹蝕的表面上，不僅除銹快，還可為涂裝、噴涂、電鍍等工藝做好表面準(zhǔn)備，經(jīng)噴砂處理的表面可達(dá)到干凈的、有一定粗糙度的表面要求，從而提高復(fù)蓋層與零件的結(jié)合力。
3）化學(xué)法除銹
利用一些酸性溶液溶解金屬表面的氧化物，以達(dá)到除銹的目的。目前使用的化學(xué)溶液主要是硫酸、鹽酸、磷酸或其混合溶液，加入少量的緩蝕劑。其工藝過程是：脫脂—水沖洗—除銹—水沖洗—中和—水沖洗—去氫。為保證除銹效果，一般都將溶液加熱到一定的溫度，嚴(yán)格控制時(shí)間，并要根據(jù)被除銹零件的材料，采用合適的配方。
3、清除涂裝層
清除零件表面的保護(hù)涂裝層，可根據(jù)涂裝層的損壞程度和保護(hù)涂裝層的要求，進(jìn)行全部或部分清除。涂裝層清除后，要沖洗干凈，準(zhǔn)備再噴刷新涂層。
清除方法一般是采用手工工具，如刮刀、砂紙、鋼絲刷或手提式電動(dòng)、風(fēng)動(dòng)工具進(jìn)行刮、磨、刷等。有條件時(shí)可采用化學(xué)方法，即用各種配制好的有機(jī)溶劑、堿性溶液退漆劑等。使用堿性溶液退漆劑時(shí)，涂刷在零件的漆層上，使之溶解軟化，然后再用手工工具進(jìn)行清除。
使用有機(jī)溶液退漆時(shí)，要特別注意安全。工作場(chǎng)地要通風(fēng)、與火隔離，操作者要穿戴防護(hù)用具，工作結(jié)束后，要將手洗干凈，以防中毒。使用堿性溶液退漆劑時(shí)，不要讓鋁制零件、皮革、橡膠、氈質(zhì)零件接觸，以免腐蝕壞。操作者要戴耐堿手套，避免皮膚接觸受傷。
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