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切削油/合成切削液/乳化液在金屬切削加工行業(yè)中應用,它們的性能各有所長.也各有所短;現(xiàn)在小編給您來個切削油/合成切削液/乳化液優(yōu)缺點大PK!
1.就潤滑性能來說,油基切削液的潤滑性能要比水基切削液好.但是,水性切削液的冷卻效果卻明顯優(yōu)于油基切削液;一般來說,慢速切削對切削液的潤滑性要求更高,當切削速度低于30m/min時,需要使用切削油.乳化液把油的潤滑性和防銹性與水的冷卻性結合起來,因而產熱量較大的高速低壓力的金屬切削加工很有效.
2. 加了極壓添加劑的切削油,當切削速度不高于60m/min時,不論對任何材料的切削加工都是有效的,在高速切削時,由于發(fā)熱量大，,油基切削液的散熱效果差,會使切削區(qū)的溫度過高進而產生煙霧,起火等現(xiàn)象.此外,由于工件溫度過高易產生熱變形,影響工件加工精度,故多用水基切削液.
3.與油基切削液相比,乳化液的優(yōu)點在于較大的散熱性/清洗性和經濟性,有利于操作者的衛(wèi)生和安全;因此,金屬加工廠比較樂于使用乳化液,實際上除特別難加工的材料外,乳化液幾乎可以用于全部的輕,中等負荷的切削加工及大部分重負荷加工,乳化液還可用于除螺紋磨削,槽溝麻削等復雜磨削外的全部磨削加工,乳化液的缺點是空易使細菌,霉菌繁殖,使乳化液中的有效成分產生化學分解而發(fā)臭,變質,所以一般都應加入毒性小的有機殺菌劑.
4.合成切削液的優(yōu)點在于經濟,環(huán)保,散熱快,清洗性強和極好的工件可見性,易于控制加工尺寸,其穩(wěn)定性和抗腐敗能力比乳化液強,使用壽命長,不發(fā)臭,所以目前在高速加工中得到大范圍應用.由于清洗性能好,所以容易沖洗掉導軌上的導軌油導致機臺生銹,因此在停機后應該用布搽干機臺抹上機油防銹.
